国内喷油泵试验台的发展
来源：泰安海数机械制造有限公司 发布日期：2013-1-11 22:21:50 访问次数：
我国于六十年代引进德国波许技术，由我国喷油泵试验台专业生产厂家生产制造了液压传动试验台。
九十年代，我国的喷油泵试验台行业引进意大利先进技术，制造变频调速喷油泵试验台，如山东泰安拉宝地试验设备有限公司生产的BD850系列喷油泵试验台。该产品采用变频调速技术，变频调速的基本原理是改变电动机定子供电频率f以实现电动机调速。在许多情况下，为了保持调速时电动机的大转矩不变，需要维持磁通恒定，这就要求定子供电电压也要作相应调节，因此调速电动机的变频器兼有调频和调压两种功能(简称WVF型变频器）。交一直一交变频器的工作原理是先用整流器将交流电
压整流为幅度可变的直流电压，然后在负载上得到频率和电压可变的三相
交流电，使三相异步电机实现无级调速。 BD850喷油泵试验台具有转速预置功能;转速、计数、温控、正负压等全部数显，实现了所谓的全功能。变频调速技术发展和应用十分迅速，目前国内各生产厂家都生产变频调速喷油泵试验台。
国产的各类喷油泵试验台优缺点的比较：
1.机械传动喷油泵试验台自五十年代生产，结构简单，易生产，曾在喷油泵维修行业占有很大市场，制造和维修方便，价格低廉，但该类型产品传动效率低、变速范围窄，噪音大，控制不方便，难以满足高速、大功率柴油机配套的喷油泵调试，该类产品己属淘汰产品。
2.液压传动型喷油泵试验台自六十年代生产，具有使用可靠，维修方便，输出扭矩大等特点，是机械式试验台的更新换代产品，但其液压元件加工精度要求较高，结构相对复杂，使得制造难度较大，且噪音大，降速值大。
3.电子控制喷油泵试验台采用的是可控硅转差离合器调速系统，从七十年代初到现在，我国相当多的喷油泵调试者都使用的是可控硅调速系统的喷油泵试验台。电子控制喷油泵试验台具有制造成本低，转速稳定，观测容易，操作方便，体积小，重量轻等优点，但由于采用电子控制电路，分立元件多，使得电路复杂，故障多，一旦某个分立元件损坏就会导致整个系统不能正常工作，给维护和修理带来许多麻烦，使其推广应用受到限制。
4.微机控制喷油泵试验台自九十年代开始研制，采用微机控制直流调测速系统或变频调速系统，高精度多功能，转速范围内任意预置各种转速，转速、油温、提前角、速度预置、喷油次数全部数显且自动控制，测试精确，可靠性强，试验台输出扭矩大、超低噪声、操作方便、可靠耐用、功能齐全、按照负载大小节省电能，便于保养和维修，价格适宜，节能效果显著，劳动效率高。
近十年来，自动控制技术在各行业的应用发展十分迅速，采用自动控制技术的优点：具有多功能的自动调节性能;减轻重量、缩小尺寸、提高机件的紧凑性；部件安装、连接方便，提高了维修性;扩展了诊断、联络等功能。自动化程度的提高，电子信息技术的发展，使微机控制喷油泵试验台己成为发展主流，也是国产喷油泵试验台向国际技术靠拢，缩小差距的捷径。将微机引入喷油泵试验台，对实现检测自动化，提高检测精度和效率，增加检测功能有一定的实际意义和经济效益。对现用机械设备适当改造、加装电子装置，提高或增加某些功能，这样改造的设备投资少见效快，并且使老设备焕发青春。
研制柴油机喷油泵试验台活塞式量油装置是1991年我国铁道部科学基金项目，该装置是针对我国机车柴油机喷油泵调试精度不高而研制的一种高精度快速数显量油系统，对其它用途的大功率柴油机单体喷油泵调试同样适用。该装置的技术原理是：由喷油泵泵出的燃油经高压油管进入喷油器，燃油喷入油缸并推动油缸内的活塞移动，活塞杆和光栅位移传感器相连，它能高度准确地记录油缸内活塞的位移，并将位移信号送入微机，与微机内油缸截面面积相乘即得到进入油缸内燃油的容积，将燃油的容积按国际标准的要求修正后显示或打印。由于燃油是喷入密闭油腔内的，所以不存在挥发误差。此外，在油缸顶部安装了温度传感器，对油缸内的油温进行实时跟踪并将油温信号输入微机。由于活塞背面有一定背压，所以不会产生气泡，但活塞的摩擦及其间隙使小喷油量时的误差较大。
