喷油泵试验台规范

喷油泵试验台规范：
4.1.1 试验台应有独立工作间，工作间应避免强磁场、强振动力的干扰和有毒、腐蚀性气体的侵蚀，并应防尘、采光良好。
4.1.2 试验台工作间不允许出现明火，并应配备灭火消防设施。
4.1.3 试验台环境温度不应低于10℃。
4.1.4 试验台工作电压380V，应设稳压装置。
4.2 试验油和油路系统
4.2.1 试验用油应采用GB/T 8029 规定的柴油机喷油泵JB-1型校泵油或GB 252规定的0号轻柴油。
4.2.2 试验台油温自动控制装置状态良好，能保证油温40℃±2℃的要求。无加温装置时，应按公
式（1）对调试油量进行修正。
Y=（40—T）ηχ＋χ………………（1）
式中：
Y——修正后调试油量，单位为毫升（mL）；
T——调试时试验油温度，单位为度（℃）；
η——修正系数，0.00068；
χ——喷油泵说明书规定的油量值，单位为毫升（mL）。
4.2.3 试验油应保持清洁，油路系统应密封良好。工作台上的污油不允许流入主油箱。
4.2.4 试验油应经过两级过滤。每工作半年或调试500台喷油泵应更换试验油和精滤器滤芯，清洗粗滤器和精滤器壳体内壁。并对油路和集油箱进行清洗。
4.2.5 试验油供油压力稳定在0.05MPa时，供油管接头处的流量不应低于6L/min。
4.2.6 试验台供油压力应能根据被调喷油泵需要进行调整，并保持相对稳定。当出油口全部关闭时，低压油大压力不应低于0.25MPa；高压油大压力不应低于3MPa。
4.3 计量系统
4.3.1 计数机构各档次计数误差不应超过1次。计数机构设定档次应能满足调试喷油泵的需要。
4.3.2 量筒应清洁无污。量筒示值应准确、清晰、便于读数。
4.3.3 量筒小刻度不应大于满刻度的1％；测量时，量筒内的盛油量应不少于满刻度的40％。
4.3.4 转速显示值误差应不大于2r/min。
4.3.5 试验台上安装的试验油压力表，准确度不应低于1.5级，压力表显示值应准确、清晰。
4.3.6 试验台配备的油温表，显示值应准确，误差值在表准确度允许的范围内。具有自动加温系统的试验台油温表，小刻度应不大于2℃。
4.3.7 试验台所用压力表、量筒、转速表，应按周期到计量部门检定。
4.4 传动系统
4.4.1 转速调节
调速旋钮或手柄应操作可靠，按钮应灵敏。试验台应能进行正常调试喷油泵的转速调节范围。高转速应高于所调试喷油泵标定转速500r/min；低稳定转速应不低于100r/min。
4.4.2 稳定负荷下转速波动
采用JB/T 9733 规定的A型泵为负荷泵。手柄固定在大油门，试验用喷油器开启压力
17.2 Mpa ，在稳定电压下，以不少于1min的时间测定转速波动。当转速大于800r/min时，转速波动率应不大于0.25％；当转速不高于800r/min时，转速波动值应±2r/min。
4.4.3 试验台转速降
在试验台允许的工作范围内校验任何喷油泵时，被试喷油泵在无负荷和全负荷之间试验台转速降不超过所试喷油泵调速器转速降的1/2。
4.5 高压油管
4.5.1 采用符合JB/T 8121 的规定试验台高压油管组件。
4.5.2 高压油管两端的密封锥体应具有良好的密封性能。内孔不应小于2mm。
4.6 试验台用喷油器
4.6.1 试验台用喷油器应符合JB/T 9735 中第三章的规定。
4.6.2 节流轴针式喷油器
4.6.2.1 喷油器针阀开启压力为17.2 MPa。
4.6.2.2 试验台用喷油器和标准喷油器分别在符合JB/T 9733 的标准喷油泵缸（面对检查窗盖板左侧为缸）上校验，在1000r/min时1000次喷油量误差应不大于5mL。
4.6.3 单孔孔板式喷油器开启压力、喷油量参照制造厂产品出厂时规定的数值。
4.6.4 同一台试验台上各喷油器在符合JB/T 9733 的标准喷油泵缸上校验，在1000r/min时
1000次喷油量的不均匀度应不大于4％。
4.6.5 在符合JB/T 9733的标准喷油泵缸上，每个试验台用喷油器在1000r/min时1000次喷油量的重复误差不应超过1mL。
4.6.6 试验台用喷油器及高压油管应成对标定，成对使用，不得互换。
4.6.7 允许试验台用喷油器遵照附录A的规定。
5　检验方法
5.1 全面考察试验间的工作环境，按4.1.1～4.1.4条文规定逐项作出判定。
5.2 转速误差的检验
将传感器可靠地安装在主轴端刻度盘处，采用光电转速表或其它数字转速表，对主轴的低、中、高三种转数进行测量，测量值与试验台转速表显示值的读数差即该试验台在所测转速下的转速误差。
5.3 计数误差的检验
5.3.1 采用5.2中传感器，用专用转速计数测量仪或其它计数仪测量试验台对应档次的计数次数，测量值与设定档次的差值即为该档次的计数误差。
5.4 转速波动检验
5.4.1 将4.4.2规定的负荷泵安装在试验台上，保持供油手柄位置不变、电压波动范围±5％时，调整调速手柄至低于标定转速100r/min保持不动，以不少于一分钟的时间随机测取10个转速值。然后再调整调速手柄至500r/min，同样分别取10个转速值。
5.4.2 转速波动率计算公式为：
nmax(或nmin) - nm
ψ= ──────── ×100％…………………（2）
nm
式中：
ψ ——转速波动率（％）；
nmax——测定期间内大转速，单位为转每分钟（r/min）；
nmin——测定期间内小转速，单位为转每分钟（r/min）；
nm ─—测定期间平均转速，单位为转每分钟（r/min）。
计算时选用nmax和nmin中与nm差数绝对值大者代入公式。
5.4.3 平均转速计算公式为：
1 m
nm = ─— Σni ………………（3）
m i=1
式中：
m ——测定期间内转数记录的周期数；
ni─—测定期间内每次实测的转数，单位为每分钟转（r/min）。
。
5.4.4 转速波动值计算公式为：
Δn = nmax(nmin) - nm ………………（4）
式中：
Δn─—转速波动值，单位为转每分钟（r/min）。
计算时选同一转速中nmax和nmin中与nm差数绝对值大者代入公式。
5.5 转速降值的检验
采用与4.4.2相同的负荷泵，将转数调整至低于标定转数100r/min，用负荷泵操纵手柄迅速改变供油量，记录五次供油量从小到大的转速变化量；以五次的平均数定为试验台的转速降值。
5.6 试验台用喷油器流量误差及供油量不均匀度的检验
5.6.1 对试验台用喷油器及高压油管进行配对编号。
5.6.2 将标准喷油泵安装在被检试验台上，使泵轴与试验台主轴同心。在运转过程中，泵体不得出现明显抖动。
5.6.3 放气后，将标准喷油器与标准喷油泵缸相接，其它缸与试验台用喷油器相接。调整进油压力，使压力表读数为0.07Mpa～0.1Mpa。
5.6.4 试验台正常运转后，将试验台转速升至1000r/min，测量喷油1000次的供油量。供油量测定方法按JB/T 9733的规定进行。所测数值为标准油量Qb。
5.6.5 依次将试验台用喷油器与标准喷油泵缸相联，分别在1000r/min时测定喷油1000次的供油量。按JB/T 9733规定的方法所测数值即为被检试验台用喷油器的浮标油量Qfb。
5.6.6 喷油器流量误差按下式计算：
△Q =│Qfb- Qb│ ………………（5）
式中：
△Q——流量误差，单位为毫升每千次（mL/1000次）；
Qfb ─—浮标油量，单位为毫升每千次（mL/1000次）；
Qb ─—标准油量，单位为毫升每千次（mL/1000次）。
5.6.7 供油量不均匀度按下式进行计算：
│Qfbmax(或Qfbmin) - fb│
η=──────────── ×100％…………（6）
fb
式中：
η ——试验台上各组喷油器和高压油管供油量不均匀度；
Qfbmax——同一试验台各组喷油器和高压油管中大浮标油量，单位为毫升每千次（mL/1000次）；
Qfbmin——同一试验台各组喷油器和高压油管中小浮标油量，单位为毫升每千次（mL/1000次）；
fb——同一试验台各组喷油器和高压油管浮标油量算术平均值，单位为毫升每千次（mL/1000次）。
1 K
fb= —— ΣQfbi…………………（7）
K i=1
式中：
Qfbi─—各组试验台用喷油器及高压油管的浮标油量；
K─—试验台用喷油器数。
计算时取Qfbmax和Qfbmin中与fb差的绝对值较大者，代入公式。
5.6.8 标准喷油泵每年或每标定1000个试验台用喷油器，应用基准标准喷油器对其进行重新标定。
5.6.9 标准喷油器每年或每标定1000台次试验台，应用标准喷油泵进行重新标定。
5.6.10 有下列情况之一时，应使用标准泵对试验台用喷油器进行标定。
a）正常情况每年一次；
b）试验台每调试400台次喷油泵；
c）因修理和搬迁等因素影响试验台技术状态时；
d）试验台闲置两年以上，重新恢复使用时；
e）监督检验部门检验不合格。
5.6.11 允许用性能符合JB/T 9733-1999规定的工艺油泵代替标准喷油泵进行检测。
5.7 试验台用喷油器针阀开启压力的检验
5.7.1 采用1级精度压力表、手压式喷油器校验器应符合JB/T 6293的规定，试验油符合4.2.1规定。
5.7.2 打开压力表控制阀，操纵泵油手柄，连续缓慢地泵油，当喷油器开始喷油至压力突然下降时，压力表指示的实际高压力即为针阀开启压力。
6　判定规则